有毒有害氣體探測(cè)器的安裝需遵循以下規(guī)范,以確保準(zhǔn)確檢測(cè)和及時(shí)報(bào)警,保障人員安全和生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定:
一、安裝位置選擇
基于氣體密度
比空氣重的氣體(如液化石油氣、硫化氫):探測(cè)器應(yīng)安裝在距地坪或樓地板 0.3m~0.6m 的高度,靠近泄漏源下方,以捕捉下沉氣體。
比空氣輕的氣體(如氫氣、甲烷):探測(cè)器應(yīng)安裝在釋放源上方 0.5m~2m 的高度,或廠房?jī)?nèi)最高點(diǎn)氣體易聚集處。
與空氣密度接近的氣體(如一氧化碳):探測(cè)器應(yīng)安裝在距釋放源上下 1m 的范圍內(nèi),氣體比空氣稍輕時(shí)安裝于上方,稍重時(shí)安裝于下方。
基于釋放源類型
閥門(mén)、管道接口、出氣口等易泄漏處:探測(cè)器應(yīng)安裝在方圓 1米 范圍內(nèi),盡可能靠近但不影響設(shè)備操作。
露天或敞開(kāi)式廠房:可燃?xì)怏w探測(cè)器距任一釋放源的水平距離不宜大于 10m,有毒氣體探測(cè)器不宜大于 4m。
封閉式或通風(fēng)不良的半敞開(kāi)廠房:可燃?xì)怏w探測(cè)器距任一釋放源的水平距離不宜大于 5m,有毒氣體探測(cè)器不宜大于 2m。
特殊場(chǎng)景要求
儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施:液化烴、甲B類及乙A類液體儲(chǔ)罐的防火堤區(qū)域內(nèi)必須安裝探測(cè)器;鐵路裝卸平臺(tái)和汽車裝卸區(qū)域應(yīng)設(shè)置在距裝卸作業(yè)口不超過(guò) 10米 的范圍內(nèi)。
灌裝區(qū)域:液化烴灌裝站點(diǎn)、封閉或半敞開(kāi)灌瓶區(qū)域,探測(cè)器與灌裝口的水平間距宜為 5m~7.5m。
工藝閥井、管溝:可能積聚比空氣重的氣體的場(chǎng)所應(yīng)安裝探測(cè)器。
二、安裝環(huán)境要求
物理環(huán)境
避免安裝在高溫(>55℃)、低溫(<-40℃)、高濕(≥95%RH)或強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾的區(qū)域(如大功率電機(jī)、變壓器附近)。
遠(yuǎn)離蒸汽、油煙、水汽滴落處,防止探頭堵塞或損壞。
安裝位置應(yīng)無(wú)沖擊、無(wú)振動(dòng),且與周邊工藝管道或設(shè)備保持至少 0.5m 的凈空。
防爆要求
在爆炸性混合物環(huán)境中,探測(cè)器必須具備防爆功能,并符合相關(guān)電氣規(guī)范。
三、安裝間距與覆蓋范圍
水平間距
室外場(chǎng)所:可燃?xì)怏w探測(cè)器保護(hù)半徑宜為 7.5m(間距15m),有毒氣體探測(cè)器保護(hù)半徑宜為 2m(間距4m)。
室內(nèi)場(chǎng)所:可燃?xì)怏w探測(cè)器保護(hù)半徑宜為 3.5m(間距7m),有毒氣體探測(cè)器保護(hù)半徑宜為 1m(間距2m)。
垂直間距
根據(jù)氣體密度調(diào)整安裝高度,確保探測(cè)器位于氣體易積聚的區(qū)域。
四、安裝方式與細(xì)節(jié)
固定方式
可采用抱管裝、支架安裝或貼壁安裝,確保安裝牢固可靠。
傳感器應(yīng)朝下固定,防止灰塵或水滴積聚。
布線要求
使用三芯屏蔽電纜,單根線徑大于 1平方毫米,屏蔽層必須接地。
探頭現(xiàn)場(chǎng)走線應(yīng)穿管,管子需符合消防要求,并與探頭連接。
防誤報(bào)措施
避免探測(cè)器接觸煙霧、蒸汽、灰塵等可能導(dǎo)致誤報(bào)的物質(zhì)。
禁止用塑料袋包裹探測(cè)器或?yàn)槠?ldquo;戴口罩”防塵,以免喪失報(bào)警功能。
五、維護(hù)與校準(zhǔn)
定期清潔
清潔探頭和外殼,去除灰塵、油污等雜質(zhì),防止堵塞透氣罩。
使用干凈軟布擦拭,避免使用腐蝕性清潔劑。
功能測(cè)試
按下測(cè)試按鈕,檢查聲光報(bào)警和信號(hào)傳輸功能是否正常。
每周按動(dòng)一次試驗(yàn)按鈕(如有),確保報(bào)警系統(tǒng)靈敏可靠。
校準(zhǔn)與更換
傳感器壽命一般為 2~3年,超過(guò)使用期限應(yīng)及時(shí)更換。
按照規(guī)定時(shí)間間隔對(duì)探測(cè)器進(jìn)行校準(zhǔn),確保檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確。
記錄與排查
定期檢查報(bào)警記錄,分析頻繁報(bào)警或無(wú)原因報(bào)警的原因,及時(shí)解決問(wèn)題。